工業油霧凈化器廢氣處理等離子光氧一體機環保設備 等離子分解區 等離子體是繼固態、液態、氣態之后的物質第四態，采用脈沖高頻高壓等離子體電源，利用雙介質齒板放電北裝置，以放電形式產生等離子體，在毫秒級的時間內，把空氣和廢氣分子擊穿，發生一系列分化裂解反應，產生高濃度、高強度、高能量的各種活性自由基、電子、離子、臭氧、原子氧、生態氧等，在納秒級的時間內，瞬間對廢氣和臭氧分子進行氧化還原反應；活性自由基可以有效地破壞各種病毒、細菌中的核酸，蛋白質，使其不能進行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態氧能迅速將有機廢氣分子異味氣體分解可還原為低分子無害物質；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微有機廢氣顆粒物進行有效的吸附沉降處理。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。 Uv紫外線光解區 一、利用特制的高能臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變惡臭氣體的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。 二、利用高能臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3（臭氧），眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。 三、惡臭氣體利用排風設備輸入本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。 四、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到脫臭及殺滅細菌的目的。 等離子光氧的技術原理：　 （1） 廢氣和惡臭氣體進入集成設備后，經過UV紫外光束區時，被紫外光波高能高效率地照射，瞬間產生光解反應，打開廢氣和臭味污染物分子的化學鍵，破壞其分子結構和核酸；利用高能紫外光波分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，使呈游離狀態的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無害或低害的化合物。如CO2、H2O 等。 UV+O2→O-+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧）；　?。?） 廢氣和惡臭氣體經過等離子體電場區，在納秒級時間范圍內，等離子猛烈轟擊廢氣和臭味等污染物分子，產生裂變分解反應，產生高濃度、高強度、高能量的各種活性自由基、高能電子、高能離子等，同時產生大量臭氧、原子氧、生態氧等混合氣體，進行一系列復雜的分化裂解和氧化還原反應；　?。?） UV紫外光解與等離子分解如此高效協同地產生一系列光解和分解反應，經過復合式多級凈化后從而達標排放！既能安全高效地凈化治理各種有害廢氣，又能高效干凈地去除各種惡臭味道?！? 等離子光氧一體機構造說明： 1.前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物； 2.紫外光燈管：高能紫外線光束，去除有機臭味廢氣；每支燈管均為150W，燈管正常壽命為8000-12000小時； 3.電箱開關門：內有UV燈管控制開關，方便檢修電源及光管等組件； 4.等離子體：依廢氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物（屬選配）； 5.活性碳層：依要求出口端可增活性碳吸附層（屬選配）。 適用范圍：治理油煙粉塵領域；如大型火力發電廠、卷煙廠、紡織廠、印刷廠、造紙廠、鋼鐵廠、水泥廠等；治理廢氣、異味氣體領域；如污水、垃圾處理廠、泵站、石化廠、化工廠、香精廠、屠宰場等；空氣凈化方面；如醫院、餐飲、賓館、車船、候車室等公共場所及辦公室、家庭、實驗室等領域。

工業廢氣處理粉塵凈化濾筒除塵器 工業廢氣處理粉塵凈化濾筒除塵器的介紹 筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。 濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和歐美一些國家出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的首先方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。 工作原理 編輯 含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。 濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。 在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！ 河北晨明環保小張15533175956: 除塵過程 編輯 1、捕集分離過程 ①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 ② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。 2、排塵過程 經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 3、排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程 主要性能指標 編輯 脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。 為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。 灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。 脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。 特點 脈沖濾筒除塵器的特點如下： 1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面； 2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊； 3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??； 4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大； 5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉； 6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便； 除塵過程 編輯 1、捕集分離過程 ①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵，進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。 ② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。 2、排塵過程 經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。 3、排氣過程 已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程 主要性能指標 編輯 脈沖氣流沒有經過文丘里就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖6-29所示。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設備不能達到有效清灰。 為此可在脈沖閥出口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。 灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個濾筒的過濾面積達20~22m2）一般只適合應用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。 濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔凈氣流應無水、無油、無塵。脈沖閥在規定條件下，噴吹閥及接口應無漏氣現象，并能正常啟閉，工作可靠。 脈沖控制儀工作應準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定范圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應與噴吹管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其偏差小于2mm。 特點 脈沖濾筒除塵器的特點如下： 1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面； 2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊； 3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??； 4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大； 5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續運轉； 6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；

工業高濃度廢氣處理分子篩沸石轉輪環保設備 工業高濃度廢氣處理分子篩沸石轉輪環保設備的介紹 工作原理： 轉輪濃縮吸附裝置是利用吸附－脫附－濃縮三項連續變溫的吸、脫附程序，VOCs廢氣通過轉輪的旋轉，同時完成氣體的脫附和轉輪的再生過程。進入濃縮轉輪的有機廢氣經過沸石吸附凈化后直接通過煙囪排放到大氣中，被吸附的有機物質因轉輪的持續轉動（每小時1-6轉）而進入脫附區，利用加熱氣體將在此區域脫附，使得低濃度、大風量有機廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體，進入蓄熱焚燒裝置進行進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。如此持續循環工作。 吸附特點； 吸附選擇性強：孔徑大小整齊均一，離子型吸附劑。能根據分子的大小及極性的不同進行選擇性吸附。 疏水特性：高SI/A比的疏水性分子篩不吸附空氣中的水分子，對VOCs進行選擇性吸附。 吸附能力強：吸附容量大，單機吸附率可達90-98%，在較高的溫度下仍然具有較強的吸附能力。 耐高溫、不然特性：具有良好的熱穩定性，脫附溫度180-220℃，使用中耐熱溫度可達350℃。脫附徹底，VOCs濃縮倍率高。 吸附區： VOCs廢氣經過多級過濾裝置預處理后，進入分子篩轉輪吸附區進行吸附，經過沸石分子篩吸附凈化后的潔凈氣體直接通過煙囪排放到大氣中。 脫附區：待吸附區的分子篩在吸附飽和之前，轉輪轉動至脫附區，利用高溫熱風進行脫附濃縮，脫附溫度為180-220℃，運行過程耐熱溫度可達350℃。根據組分及濃度，調節轉輪的轉動速度，可實現高的凈化效率；設定好吸附速度和脫附速度，可達到理想的VOCs濃縮倍率（n=（S1×V1）/（S2×V2）=5—30），大程度降低運行能耗。 適用行業主要有： 表面涂裝業、木材加工業、半導體制造業、電子零組件制造業、印刷業、包裝材料制造業、涂料制造業、化學材料制造業、制藥業、金屬鍛造業、造紙業、印刷電路板制造業、光電材料及元件制造業、汽車制造業、航空業等。 1；我公司已成功為500強企業提供廢氣處理方案，準確計算材料成本部，為客戶創造更高價值。 2；實力的雄厚的專家團隊為您提供專業的技術，選材和指導，為不同公司環境量身打造一體化的廢氣處理系統 3；從工程設計，設備制造安裝到后期維護，每個環節都做到嚴格把控，嚴格質檢 4;我們將以關注客戶，追求客戶滿意，超越客戶期望。以為客戶創造價值為發展方向，保護環境和有限資源，為了人類的健康，富裕的未來，運用我們的技術，知識和管理相結合，為社會可持續發展做貢獻。

工業除油煙等離子凈化器環保設備 工業除油煙等離子凈化器環保設備的產品特點 1、采用組合式結構設計，低風阻≤400Pa,無噪音，無需專人管理，操作簡單；主要組件可方便拆裝維修或更換，凈化效率可達≥90%。 2、前置過濾棉：具防火隔塵，有效隔離過濾體積稍大的雜物； 3、紫外光燈管：高能紫外線光束，去除有機臭味廢氣；燈管正常壽命為8000-12000小時； 4、電箱開關門：內有UV燈管控制開關，方便檢修電源及光管等組件； 5、等離子體：依廢氣特性及性質，配置脈沖高頻高壓等離子降解污染物； 工作原理 工業油煙凈化設備等離子凈化器晨明環保定制工作原理：等離子凈化器在放電過程中，電子從高壓電場中獲得能量，通過非彈性碰撞將能量轉化為污染物分子的內能或動能，這些獲得能量的分子被激發或發生電離形成活性基團，同時空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產生大量的新生態氫、活性氧和羥基氧等活性基團，這些活性基團相互碰撞后便引發了一系列復雜的物理、化學反應。從等離子體的活性基團組成可以看出，等離子體內部富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2 O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。 去除污染物的原理 : 在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產生的電子平均能量在10ev ，適當控制反應條件可以實現一般情況下難以實現或速度很慢的化學反應變得十分快速。作為環境污染處理領域中的一項具有極強潛在優勢的高新技術，等離子體受到了國內外相關學科界的高度關注。 等離子優勢： 1、高科技創新產品：“等離子體”技術是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程，是一全新的技術創新領域。是依靠等離子體在瞬間產生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能，從而破壞廢氣分子結構，達到凈化目的。 2、高效廢氣凈化：本設備能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達 98%以上，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。除臭效果超過國家頒布的惡臭污染物排放一級標準。 3、無需添加任何物質：等離子體廢氣處理是一種干法凈化過程，是一種全新的凈化過程，不需任何添加劑，不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。 4、適應性強：持久的凈化功能，無須專人看管?？蛇m應高濃度、大氣量、不同氣態物質的凈化處理，可在高溫 250℃,低溫-50℃的環境內,凈化區均可運轉,特別是在潮濕，甚至空氣濕度飽和的環境下仍可正常運行，每天 24小時連續工作，長期運行穩定可靠。 5、低耗節能：運行費用低廉、省電是“等離子體”專利核心技術之一,處理 1000M3/h廢氣，耗電量僅 0.25度。本設備無任何機械動作，自動化程度高,工藝簡潔,操作簡單,方便無需專人管理和日常維護只需作定期檢查。 6、設備組合性強：“等離子體”產品重量輕，體積小，可按場地要求立放、臥放，可根據廢氣濃度、流量、成份進行串、并組合設計達到完全的廢氣凈化。 7、設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料組成，抗氧化性強，對酸、堿氣體、潮濕環境等具有良好的防腐性能。使用壽命長達 15年以上。 應用領域: 橡膠皮革廠、塑料造粒廠、噴漆、樹脂廢氣、污水處理廠、鋼構廠、油墨印刷、魚粉飼料廠、化工廠、家具廠、制藥廠、石油化工、各類有機廢氣、煙塵及惡臭氣體的凈化處理。